等溫淬火爐由槽體、提升設備、爐門、加熱設備等構成。

1、槽體：槽體采用雙層鋼板制作，內層為 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼板密封焊接，以盛放硝鹽淬火液；外殼為普通鋼板，內外層鋼板間填充硅酸鋁保溫棉。

2、提升機：工件提升架置于等淬火鹽槽內，用來輸送由淬火爐內下落出來的工件，從鹽槽底部輸送至清洗機入口。傳動帶經電機、減速機減速后用特種鏈條驅動，其傳動速度可按工藝要求通過變頻調速器改變電機轉速來進行調整。

3、爐門：在加熱爐的前端設有爐門，以減少熱量及氣氛損耗。爐門為活動式，工作過程中可按工件高度調節 。

4、加熱系統：加熱器用于開爐時冷淬火介質的升溫和工作過程中的補償加熱，使淬火液保持在合適的工藝溫度范圍內。整個加熱分兩個區控制，加熱元件為不銹鋼管狀加熱器，槽液加熱從淬火槽頂部直接插入淬火液中。鹽槽液面上部空間設有空氣恒溫區，以保證從槽液中上來的工件溶鹽不至于凝結，同時也起到進一步回火及充分消除應力的作用。

5、攪拌器：攪拌器安裝在液體中，位于下落工件前方，用于攪拌淬火介質使淬火液溫度均勻，防止下落工件局部過熱。

等溫淬火爐特點

1、等溫淬火爐可滴水量的甲醇和煤油，以實現其目的的光亮淬火，但也可以選擇預先設定的真空系統，以盡量減少程度的氧化。

2、該系列配備了等溫淬火爐反應系統可以安裝在按照體積的大小爐或過程中的實際工作需要，調整功率和實際功率的爐可以顯示在一個專門的工具。用戶可以使用高功率加熱階段，以便盡快達到工作溫度，降低溫度后，相應的權力。這一迅速升溫，從而節省了能耗，而且還縮短進程大時間。


等溫淬火爐配置

1、儲備使用耐火層熱一點高鋁耐火磚輕，使用高溫保溫層填充硅酸鋁纖維（保溫層厚度230毫米） ，效果良好的保溫，節能。

2、爐可以導入高品質耐熱不銹鋼310S制造，紅頭底部，以確保爐氣氛和良好的一致性，以避免爐平底罐底部的凸出。

3、蓋升降機機構將使用電動，液壓推桿，以避免損壞的密封泄漏。

4、爐口之間的蓋子密封采用高溫硅密封氣密和良好的，并利用獨特的水冷卻系統設計，以便有效地保護了有機硅密封，以確保他們的生命。

5、Heatment智能溫度控制系統采用溫度控制表的PID智能溫度控制晶閘管，溫度控制系統的可編程功能，默認的過程曲線，程序自動處理的過程中加熱保溫，溫度控制精度± 1 ℃ 。

6、哈爾濱球迷中間用一個封閉的高溫電阻爐，風機主軸采用310S制造，穩定，持久。

7、隨著時間的系統，按照規定程序舉行的時間，工作溫度，系統的時間自動定時設置時，系統會自動斷開電源設備，并通過就業公告蜂鳴器報警運營商釋放。

8、用戶還可以根據生產的具體需要，選擇載入中式滲碳/碳氮共滲的計算機控制系統，以控制氣氛爐，以實現層組織。