隧道窯的尺寸主要根據燒成產品的工藝要求和產量而定。隧道窯的長度主要取決于制品燒成制度及產量大小。而燒成制度主要取決于耐火磚制品在燒成過程中的物理化學變化。如硅磚由于在加熱和冷卻過程中相變較復雜，對燒成制度有較嚴格的要求，所以硅磚隧道窯較長；而粘土磚的燒成制度不如硅磚嚴格，其窯長波動范圍較大。
短而較寬的窯投資少，散熱損失少，且窯內阻力小，可減少漏氣并降低排煙機的動力消耗。如果窯太短，則窯的廢氣溫度可能太高，易損壞排煙機，并造成較大的熱量損失。同時，由于冷卻帶太短會造成冷卻效果差，使制品出窯溫度高，揀選條件惡劣，且增加制品和窯車襯磚所帶走的熱損失。近幾年來，隨著頂部間歇式燃燒方式的出現及新的強化燒成與冷卻方法的采用，出現了較寬而短的隧道窯。

窯的各帶長度應根據制品燒成曲線來確定。一般原則：

預熱帶長度：應根據排出廢氣溫度來確定。為了更好地利用廢煙氣的余熱，廢煙氣離開排煙機的溫度一般應低于250℃。

燒成帶長度：應按制品更終燒成溫度所需持續的時間長短而定。

冷卻帶長度：可根據出窯制品的溫度來確定，一般應低于100℃。

窯的高度：主要取決于磚坯在燒成過程中的特性及允許的上下溫差。鎂磚由于其荷重軟化溫度與它的燒成溫度接近，磚垛高度不宜太高，窯高通常在lm左右。硅磚窯的高度通常在1.9?2.1m之間。粘土磚和高鋁磚隧道窯的高度分別為1.5?1.9m和1.1?1.5m。窯高增加，上下溫差加大，造成燒成制品質量不均勻。

我國耐火材料工業用隧道窯按寬度不同可分為大斷面和小斷面兩種類型。此外，為降低燃耗和減輕勞動強度，一部分中小廠礦還建造了一些寬為lm左右的小隧道窯以代替倒焰窯。